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预制外墙板安装

   日期:2012-12-12     来源:爱装饰    浏览:163    
核心提示:本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。2.1 材料及主要机具: 2.1.1 外墙板:进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。 2.1.2 接缝防水保温材料:塑料条(厚1.5~2mm)、油毡、聚苯板。 2.1.3 其他材料:水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107

本工艺标准适用于外板内模结构预制外墙板安装工艺。

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 外墙板:进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求。横腔、竖腔防水构造完整。构件应有出厂合格证。

2.1.2 接缝防水保温材料:塑料条(厚1.5~2mm)、油毡、聚苯板。

2.1.3 其他材料:水泥、中砂、电焊条、钢筋、钢垫板、107胶、防水涂料和嵌缝膏等。

2.1.4 主要工具:钢丝绳吊具、卡环、撬棍、钢板垫块、临时固定卡具及铁丝等。

2.2 作业条件:

2.2.1 熟悉设计图纸,掌握外墙板型号、位置、尺寸、标高及构造作法等。

2.2.2 检查外墙板横竖防水空腔应完整无损,如有破损应进行修补,修补时应将基层清理干净,用掺107胶的水泥砂浆(掺水泥重的15%)进行修补。

2.2.3 将外墙板两侧的锚固钢筋套环凿出来,调整平直,剔凿时不应损坏套环附近的混凝土,然后在竖向防水空腔内涂刷防水涂料。

2.2.4 检查外墙板安装位置线及标高线,办完须检。

2.2.5 安装完内墙大模板及外平台卡口架子。

2.2.6 检查首层混凝土挡水台及预留筋位置。



3.1 工艺流程:

抹找平层 → 外墙板就位 → 外墙板临时固定 → 插油毡条、聚苯条、塑料条 →



插节点构造钢筋 → 键槽钢筋焊接,浇注混凝土 → 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆 →



拆除外墙板临时支撑



3.2 抹找平层:先按标高抹好砂浆找平层,使其达到一定的强度,外墙板就位前应浇素水泥浆,以使结合面严密,标高准确。如不抹找平层,则应采取先抹找平点的方法,待外墙板调整就位后,外墙板下面的缝隙及时捻塞干硬性水泥砂浆,但要捻塞密实。

3.3 外墙板就位:外墙板起吊前,检查吊环,用卡环销紧,吊运到安装位置时,先找好竖向位置,再缓缓下降就位。外墙板就位时,以外墙边线为准,做到外墙面顺直,墙身垂直,缝隙一致,企口缝不得错位,防止挤严平腔。标高必须准确,防止披水台高于档水台。严禁在挡水台、挡水台部位撬动外墙板,并在整个安装过程中注意保护外墙板的棱角和防水构造。安装时应由专人负责外墙板下口定位、对线,并用靠尺板找直。安装首层外墙板时,应特别注意质量,使之成为以上各层的基准。

3.4 外墙板临时固定:外墙板就位后,用花篮螺栓或临时固定卡具将外墙板与大模板拉牢。大角处与山墙板相邻的两块外墙板应相互拉接固定,拉牢后方难脱钩。每层大角垂直度应用经纬仪检查一遍。

3.5 插油毡条、苯板条、塑料条:先将油毡条与聚苯条预先粘牢,一起插到防水空腔内,应嵌插到底,周边严密,不得鼓出或折裂。在浇筑混凝土前应检查嵌插是否完好,插塑料条时,上下端的做法应符合设计要求,塑料条宽度应适宜。

3.6 插节点构造钢筋:外墙板侧面伸出的钢筋套环应与内横墙的钢筋套环重合,将竖向钢筋插入重合的钢筋套环内。每块外墙板与内墙交接处应至少插入3个套环,并绑扎牢固(应作隐蔽验收)。

3.7 键槽钢筋焊接浇混凝土:当现浇内墙采用平模施工时,外墙板就位后,键槽内的连接钢筋应随安装随焊接;如采用筒模施工时,在拆模后立即焊接。焊缝厚度和长度应按设计规定,当设计无规定时,焊缝厚度为6mm,长度为90mm。上下钢筋错位时,应理顺搭接再行焊接,上下钢筋搭接长度不够时,可加帮条钢筋或加厚度为8mm的钢板进行焊接。钢筋单面焊接长度不够时可双面焊接。经检查焊接质量合格后,办理隐检手续,方可浇筑混凝土。在吊装上一层外墙板前,应将键槽混凝土浇筑完毕,键槽混凝土必须振捣密实。

3.8 外墙板底部捻干硬性水泥砂浆:键槽钢筋焊接后,应将外墙板底部清理干净,浇水湿润,用油毡条堵严外侧,但防止堵塞空腔,然后捻干硬性砂浆,并应捻塞密实。

3.9 拆除外墙板临时支撑:外墙大角处的外墙板,必须在墙柱混凝土强度达到4MPa以上时,方可拆除临时固定设施。

4.1 保证项目:

4.1.1 吊装时混凝土强度要符合设计要求及施工规范的规定。

4.1.2 构件型号、位置、节点锚固筋必须符合设计要求,且无变形损坏现象。

4.1.3 构件接头的键槽混凝土必须计量准确,浇捣密实,认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

4.1.4 外墙板防水构造作法必须符合设计要求。

4.2 基本项目:构件接头中键槽钢筋接头,捻缝作法,应符合设计要求和施工规范的规定。焊缝长度符合要求,表面平整,无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣及咬边。

4.3 允许偏差项目,见表4-40。

表4-40

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法

1 轴线位移偏移 5 尺量检查

层 高 ±10

全 高 ±10

墙 板 5 用2m托线板检查

3 垂直 度 全 高 1/1000全高,且不大于20 用经纬仪或吊线尺量检查

每层山墙内倾 2 用2m托线板检查

高 差 ±5 用直尺和楔形塞尺检查

垂 直 度 5 用2m托线板检查



5.1 外墙板进场后,应放在插放架内。

5.2 运输、吊装操作过程中,应避免损坏外墙板防水构造,如披水台、挡水台、空腔等已有损坏,应及时修补后方可使用。

5.3 外墙板就位时尽量要准确,保护已抹好的砂浆找平居。安装时防止生拉硬撬。

5.4 安装外墙板时,不得碰撞已经安装好的楼板。





6.1 外墙板防水构造破损:吊装前应做好检查,对已破损的部分应及时修整,安装时避免用撬很撬动易损坏部位。

外墙板板缝应均匀,严重不均会影响空腔防水。

6.2 上下层外墙板出现错台:外墙板就位时,一定按线就位,以外边线为主,保证外墙板外立面平顺。

6.3 节点钢筋不符合规定:如墙板钢筋套环与内墙钢筋套环不吻合,竖向钢筋插入套环不足三组等。因此,钢筋作业时应认真负责,保证节点构造符合规定。

6.4 键槽处理不及时:外墙板安装完后,应立即焊接并浇筑混凝土。



本工艺应具备以下质量记录:

7.1 外墙板出厂合格证。

7.2 焊条合格证。

7.3 水泥出厂合格证及复试报告单。

7.4 砂、石试验报告。

7.5 混凝土试压报告。

7.6 构件吊装记录,预检记录。

7.7 构件安装分项工程质量检验评定资料。
 
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